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亏损老户“摘帽”记
时间:2015-04-08 08:56:31 作者: 来源: 浏览:4962

“亏损的‘帽子’像沉重的包袱,我们一直背了十余年。”大庆油田装备制造集团采油装备分公司经理蒋典文一字一顿地说,“去年实现扭亏为盈,我们这个亏损老户‘摘帽’了。”

4月2日,记者来到这里,强烈地感到与过去不一样了。“今年比往年繁忙,今年早早就开工了,而且活一个接着一个。”车工任嘉龙说。

亏损已成历史。采油装备分公司继续突出效益,强管理、重创新、拓市场、优服务,走上健康发展之路。

一次退订引发的思考

让研发与销售结伴而行

多年的亏损压得采油装备分公司抬不起头。“不能再走过去的老路了,必须由过去等订单变为主动找市场。”

2013年9月,销售拿回了大庆采油四厂168套三元复合驱井口订单,设计方案完成后,兴奋变成了苦楚,用户不认可,要求退掉订单。

问题出在哪呢?蒋典文带领研发人员直接深入用户单位,找到了原因:销售人员专业能力不强,向研发部门传达时出现了偏差,没有满足用户加药、防垢等方面的需求。经过努力,产品最终被定型生产,保住了订单。这也暴露了研发与销售脱节的问题。

找到了产品打不开市场的症结,这比什么都重要。随即,采油装备分公司率先将研发和销售部门捆绑在一起,让研发人员贴近市场搞研发;让销售人员与研发人员加强交流,提高专业水平。

“科技研发必须依托市场,市场开发必须依靠技术”。如今,采油装备分公司产品设计一次通过率达90%以上。研发人员利用专业技术优势,向用户广泛推介新高附加值产品,新产品签订额达到总量的43%以上。

摒弃等、靠、要

让自主研发强壮起来

产品还是那些产品,一算账就亏损,一亏损就讲条件、要政策,结果还是亏损,这样的恶性循环周而复始,市场之路越走越窄。

“油田生产不是一成不变的,而我们的产品还是‘老三样’,这是与市场经济相悖的。”蒋典文说,“必须依靠科技创新,有了适应油田实际的新产品,市场之路才能越走越宽。”

2014年2月,技术人员接到采油一厂求助电话,注水井口测试阀门冻裂,无法进行正常注水作业。技术人员现场研究后发现,阀体是凹式结构,测试作业后阀门关闭,必然剩有少量存水,冬季气温低,就会出现冻裂现象。技术人员将阀门和四通结构集成为四通组合阀,流动水可随时预热阀门,有效解决了用户难题。这也启发了科研思路,一个新型产品——集成防冻注水井口诞生了。

大庆榆树林油田扩大二氧化碳驱生产,急需配套新产品。采油装备分公司没生产过,技术人员与甲方一起研究、生产样品,并进行现场试验。2014年共销售注气井口140套,产值1700万元。

采油装备分公司着手研发的采油井口、井下工具、油田专用阀及配件等四大新型高附加值产品,真正让自主研发强壮起来,增强盈利能力。

冬储里面有“秘密”

心贴心服务赢得用户满意

2013年2月,采油装备分公司接到苏丹35套井口的生产订单,要求75天内必须完成。市场开发部刘志成心情矛盾,高兴的是这是来自海外的订单,着急的是这至少需要百天才能造出来。采油装备分公司生产管理负责人王庆泉看出了刘志成的难处,告诉了他冬储的“秘密”,并拿出20套井口产品配件,解了燃眉之急。

“我们探索出一套科学的冬储生产法,在每年生产淡季,按照用户需求惯例,组织大家进行冬储,避免了因用户集中采购无法保障需求。”这是王庆泉多年实践的经验。

多数用户是上半年提货,因此冬季至少要完成全年1/3的工作量。采油装备分公司发挥员工“一专多能”优势,实行倒班轮换,把“人员调配法”应用到了冬储工作中,提高工作效率3倍以上,创出月产值1600万元新纪录。

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