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“一年零一个月的时间，我们这一套装置从平地就建起来了。” 站在河北凯意新材料科技有限公司（以下简称“河北凯意”）现代化的厂区里，河北凯意董事长感叹道。这句简单的总结背后，是一场颠覆行业常规的工程奇迹。

打破行业常规

凯意项目的转型突围

在全球能源转型与中国 “双碳” 目标的背景下，石化行业正面临从传统粗放型生产向高端化、低碳化转型的迫切需求。面对高品质石化原料的需求增长，河北凯意决定建设年产42.5万吨异丁烷脱氢装置，聚焦高端碳四新材料生产，推动产业链向高附加值环节延伸。

但传统丙烷脱氢装置行业常规建设周期长达730天，极易错过市场窗口期，目前行业中大多技术不仅投资高、能耗大，氮氧化物与二氧化碳排放还难以达标，霍尼韦尔 iC4 Oleflex™脱氢技术所需的投资和运营成本更低，并能帮助客户大幅提升生产效率。

420天“加速度”

霍尼韦尔UOP的技术赋能

霍尼韦尔UOP以iC4 Oleflex™脱氢工艺为核心，搭配C4Butamer异构技术，为河北凯意量身定制全链条解决方案。这套技术组合不仅能将原料高效转化为异丁烯，更通过创新设计降低氮氧化物和二氧化碳排放，同时将副产氢气回收利用于现有装置，实现了环保与效益的双赢。

速度的突破更离不开协同作战。霍尼韦尔UOP与河北凯意、设计院组成三方攻坚团队，从技术许可、工艺包设计到专有设备供应、催化剂调试，全流程无缝衔接。通过模块化施工方案与实时沟通机制，最终以420天的 “凯意速度” 完成了从开工到点火的全流程，较行业常规工期缩短近一半。

价值延续

全周期服务提升市场竞争力

项目投产后，霍尼韦尔UOP的技术优势持续显现。相比传统工艺，该装置投资与运营成本显著降低，生产效率大幅提升，以专业服务确保装置实现“安稳长满优”运行,为河北凯意赢得了显著的市场竞争力。

河北凯意项目的成功，不仅是一个项目的里程碑，更提供了一套可复制、可推广的中国方案，为全球能源转型贡献智慧与力量。未来，霍尼韦尔UOP将继续以深度技术赋能与本地化服务为支点，助力更多传统炼化企业在转型中释放潜能。

霍尼韦尔能源与可持续技术集团

作为全球技术领军企业之一，霍尼韦尔能源与可持续技术集团 (ESS) 致力于为各行各业客户开发并提供推动能源转型、可持续与脱碳的先进技术和材料，以及高性能工业解决方案，以期解决全球70%的碳排放问题，助力客户实现绿色增长。该集团下属霍尼韦尔UOP是石油和天然气领域领先的供应商，其工艺技术奠定了全球大多数炼油企业的发展基石，助力企业高效生产汽油、柴油、石化产品和可再生燃料，并不断推出促进清洁能源和资源循环再生的可持续工艺技术，包括生产可持续航空燃料的多种工艺、塑料循环再生技术、碳捕集技术，以及氢气的生产和提纯工艺等。集团同时生产环境友好型制冷剂和发泡剂、气雾剂和溶剂，用于尖端半导体的差异化解决方案、高强度工业纤维、高性能精细化学品和研究化学品，以及工业用添加剂等。