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开栏语

面对波澜壮阔的全球化浪潮，中国化学紧握时代机遇，以创新的“T+EPC”模式在国际工程领域树立新标杆，更以“奋斗者”的实干与担当，带动中国技术、中国标准、中国装备“走出去”，在异国他乡书写下一个个共赢发展的生动故事。中国化学现推出《一起“走出去”》专栏，解读中国方案背后的硬核实力，讲述中外携手共赢的生动故事。本期请跟着小编一起看看五环公司如何用3个国产化率百分百在东南非洲的热土上书写工程奇迹。

运转“中国大脑”——技术国产化率100%

赞比亚化肥项目是中国技术与标准在非洲高端化工领域成功应用的标志性工程。项目涵盖煤气化、净化、合成氨、尿素等全工艺流程，所有技术均由国内知名化工工艺商提供，全流程设计遵循中国规范与标准，让“中国大脑”在非洲大地大放异彩。

项目各装置核心工艺技术经过科学比选，均达国际先进水平。煤气化装置采用干煤粉气化技术，净化装置运用低温甲醇洗技术，氨合成/冷冻装置引入低压氨合成技术，尿素装置则搭载先进尿素技术，全方位实现节能降耗、环境友好、经济投资与运营便利。

五环公司自主研发的高效合成低能耗尿素技术在项目尿素装置成功应用，设备全国产化，打破国外技术壁垒，性能比肩国际先进工艺。该技术已在国内广泛应用，成效显著。此次项目实施，作为五环公司本土尿素工艺技术首次走出国门，将助力五环公司稳固国际四大尿素工艺商地位，为国际市场拓展筑牢根基，彰显其在技术创新与产业化应用上的雄厚实力。

挺直“中国脊梁”——设备国产化率100%

赞比亚化肥项目，作为设备密集型的复杂产业项目，设备数量超过1000台/套，所有设备及材料均产自中国，进一步推动中国制造走上国际舞台，提高了中国设备、中国制造在国际上的认可度和信赖度。

在煤制尿素项目中，设备众多，涵盖耐高温高压的压力容器、大型压缩机组、特种材料管道、集成控制系统等重要设备，这些设备堪称制造工业塔尖的“明珠”，其中专利设备、核心设备的质量与性能是决定项目成败的关键因素。如今这些“明珠”的解决方案里也镌刻着中国制造的印记。

气化炉是煤气化装置的核心设备，被当地人亲切称为“神奇的瓶子”。这个“瓶子”从工艺技术消化、到设备设计、制造，到重大件运输，每个环节都凝聚了中方工艺商、项目团队、制造厂、物流商的汗水和心血。当它抵达项目现场时，被当地人民载歌欢迎。如今，这个大家伙正安静地矗立在近百米高的框架里。在不久的将来，这个“神奇的瓶子”将用“魔法”，为黝黑的煤粉逆天改命，成为洁白的尿素原料。

在项目关键设备的铭牌上都标记上了“中国”字样，管道、钢材、电气设备等全部采购自中国，带动中国制造业集群出海。设备国产化率达100%，不仅是中国生产，更是中国技术、标准、品牌、服务做到100%，在国际舞台充分彰显我国完整工业体系能力和自主创新水平。

书写“中国答卷”——服务国产化率100%

作为赞比亚化肥项目的EPCC+O&M承包商，中国化学五环公司凭借卓越的技术实力与项目管理能力，全面负责该项目从可行性研究到运维的全生命周期工作，充分彰显了其作为化学工程建设领域“国家队”及中国化学“走出去”战略排头兵的担当与风采，为国际工程领域书写“中国答案”。

在设计阶段，项目团队不仅承担了工艺包审查、方案设计和施工图设计等全部工作，更通过协同设计与全专业建模，将项目目标概念精准描绘，依托全流程整合优化及公司设计流程管理体系，成功打造了资源友好、环境友好、操作友好且智能化、本质安全的现代化工厂。

采购环节，团队依托全流程管理体系，克服重重困难，将超10万吨设备、材料按时、保质、安全地从中国运至赞比西河畔，实现从图纸到实物的完美转化。

施工与开车阶段，团队以工程精益化管理为核心，基于科学策划与全面数据化监控，借助智慧化工地管理系统等手段，严格把控现场安全管理、质量管理及进度控制，确保各项目标全面受控。

运维方面，鉴于项目团队在项目建设期间展现出的技术与管理实力，业主继续委托公司负责项目开车、投产后的生产及运维工作。项目团队将凭借科学完备的生产管理体系及富有战斗力的执行队伍，保障工厂长期稳定运行，实现预期投资与社会效益，让这座现代化工厂持续发挥其价值。

赞比亚化肥项目的成功实践，不仅是中国化学以“T+EPC”模式深耕国际市场的生动注脚，更是我国化工产业从“产品输出”向"技术、标准、服务全链条输出"转型升级的里程碑。从100%国产化的技术内核到中国制造的硬核支撑，从全生命周期的精益管理到“中国方案”的全球认可，五环公司以奋斗者的姿态，在非洲大陆书写了新时代的“丝路华章”。未来，随着更多“中国大脑”扎根全球、“中国脊梁”挺立于世界舞台，中国化学的“三个重要窗口”“一张金名片”必将愈发闪亮，为构建人类命运共同体贡献更多中国智慧与中国力量。