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打破垄断!首台国产化大型甲醇合成塔成功投产

近日,由中国成达工程有限公司(以下简称“中国成达”)自主设计的首台国产化大型甲醇合成塔在全球单体最大甲醇装置——宁夏宝丰能源220万...

近日,由中国成达工程有限公司(以下简称“中国成达”)自主设计的首台国产化大型甲醇合成塔在全球单体最大甲醇装置——宁夏宝丰能源220万吨/年甲醇装置中成功投产,标志该合成塔成功实现国产化。

自JM Davy工艺技术引进以来,该甲醇合成塔全部依赖国外进口。2011年起,中国成达致力于该甲醇合成塔的国产化研究,成立课题组,投入了大量人力和专业软硬件,攻克了多个技术难点,先后完成了运行装置的调研、方案设计、模拟设计等研究工作。课题组采用先进的有限元分析设计手段,精确地分析各部件在各类工况条件下的受力状态,并首次将汽包、合成塔本体、上升管和下降管形成整体系统,建立了准确的数学模型分析计算各个工况的承载情况,在实现轻量化设计的同时,保证了整个系统及该设备的最终安全。JM Davy工艺技术的甲醇装置,其核心设备甲醇合成塔具有生产能力大、放大几乎不受结构限制等优点,但结构复杂,对设计、制造能力要求高。针对以上弊端,中国成达在核心元件管束的设计过程中,采用自编程序,解决空间布管问题;通过三维立体模型模拟,避免空间弯曲管束之间的干涉隐患;采用专利结构实现管束组装过程的简易化;实现管束的参数化设计。中国成达的优化创新,大大降低了成本,缩短了制造工期,得到了专利商JM Davy的充分肯定,并获得了该甲醇合成塔国产化的设计授权。

本次甲醇合成塔国产化技术成功应用在国内大型甲醇装置中,大大缩短了设备供货周期、降低了设备采购成本,打破了该设备长期只能依赖进口的局面,是中国成达又一次以设计研发促进化工装置核心设备国产化、推动先进制造的成功案例,势必增强中国成达在国内外市场的核心竞争力。

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