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恒力集团旗下康辉新材生产的PBS类生物可降解塑料产品已被广泛运用到商超、餐饮等终端领域，主要用于制作购物袋、餐具和吸管等，取代传统塑料制品。恒科新材料、博雅达纺织、德顺纺织、德华纺织也已通过全球回收标准（GRS）体系认证。

恒力通过科技创新，优化生产工艺与产品设计，降低生产过程中的能源资源消耗和环境污染，推进绿色生产。恒力化纤新型纤维研究所利用废丝、矿泉水瓶等，研发生产再生纤维。恒力化纤创新性地研发出一系列可再生、仿动物毛绒产品，倡导“零皮草”，用产品支撑绿色消费。

恒力炼化通过应用海水淡化和海水冷却等举措，每年可节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨。恒力炼化污水处理场采用法国得利满的污水处理技术和中水回用技术，首次将“嵌入式污水处理场”的理念应用在石化行业。恒力化纤中水回用工程，以超滤膜与RO二级反渗透膜装置为主要过滤设备，辅助砂滤、活性炭过滤、机械过滤等手段，将废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物分离，实现中水回用，每年节约取水约70万吨，废水回用率达到85%以上。

恒力炼化通过海水冷却取代工业凉水塔，并创新低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标煤120万吨。恒科新材料在厂区建设光伏电站,应用固定式发电系统分块发电，集中并网，可有效节约标煤使用量，减少烟粉尘等排放量。

恒力集团始终坚持 “生态优先、绿色发展”，已拥有三家国家级绿色工厂，获得多个世界及国家级环保奖项。“十四五”期间，恒力将继续打造“最安全、最环保，内在优、外在美” 的世界一流园区，建设更多精致的绿色工厂与花园式园区。