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工业企业是能源消耗大户，工业厂房、商业建筑等高能耗场景，如何确保稳定生产并全面提升能源使用的合理性，以便全面控制能源成本，提升能源...

工业企业是能源消耗大户，工业厂房、商业建筑等高能耗场景，如何确保稳定生产并全面提升能源使用的合理性，以便全面控制能源成本，提升能源效率，变得至关重要。

随着碳达峰、碳中和目标的提出，国内工业企业普遍意识到”智慧能源管理”能实现低碳环保发展。那么，如何利用数字技术让那个工业企业生产变得更加绿色与可持续？

当下，电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织等8个行业的能源消费占工业部门能源消费总量的70%左右。除了依靠节能技术降低能耗外，向能耗管理要效益成为努力的方向。

在无明显节能技术改造空间的前提下，工业企业要实现挖掘自身节能潜力，提高能源管理绩效，需要协同管控，从而提升能源使用效率与节能增效水平，这就关系到工业自动化设备与工业自动化、信息化节能技术与整体解决方案。

在智能制造、企业智能工厂建设的风口下，企业能源管理离不开信息化的支撑，能源管理系统（EMS）已经成为必不可少的一项。作为智能工厂整体解决方案提供商，中控技术充分发挥自身技术优势，全力帮助工业企业在能源管理能力上进行提高，实现低碳零碳发展。

能源管理系统（EMS）

中控技术supEMS是一款面向企业的基础能源管理解决方案，它能够对企业电、水、汽、风、固体燃料等能源介质进行自动采集、计算和存储，通过信息化技术，对企业能耗状态进行监测、分析和预测，达到深挖节能潜力，合理计划和利用能源，实时监测和推送能耗异常信息的精细化能源管控目标。

工厂的各级管理人员能够及时掌握全公司能源消耗的变化情况，进行能源动态平衡分析，并做出快速响应，实现了能源系统在线监控、集中管理与优化调度，提高能源管理水平和能源利用效率。

其实，“碳中和”，就是通过节能减排的形式，以抵消自身产生的二氧化碳或温室气体排放量，达到相对“零排放”。中控技术supEMS让工厂生产摆脱依靠人力，让能源管理有了数据价值给的“底气”。

2009 年开始，中控技术就已经研究、开发和实施能源管理系统，先后推出中控技术智慧能源管理软件IES-Sutie1.0、2.0、3.0，已经在电力、钢铁、有色、石化、化工、水泥等行业得到普遍应用，在生产实践中实践节能减排，减少碳足迹。

通过中控技术supEMS系统和能源管理体系的建设和落实，使得单位产品能耗平均每年降低 2%~3%，积极响应了国家和地方政府的能源政策。其中神华宁煤智能制造新模式项目中，中控技术能源管理系统获得国家工信部高度认可。自投产以来，神华宁煤以能源管理系统为支撑，综合能源利用率提高了10.6%。

神华宁煤能源管理系统能够根据装置的运行工况，结合人工智能技术，实现工况能耗基准自动匹配，再根据生产计划，智能预测各终端装置长短周期能耗需求，使能源调度和管控更为精细，能源调配高度匹配生产需要，改变了靠人工经验的粗犷管理。

通过对生产装置和重点耗能设备的能效建模，在线监测装置和设备的实时能效趋势，根据不同工况下的装置能耗基准，对装置和重点设备进行能效分析和评估，挖掘了大量节能改造空间，提高了设备终端的能源利用效率。

基于能源管理系统中的能耗班、日、月度报表数据，跟踪分析对比各项能耗趋势，基于不同工况下的能耗基准的能耗趋势预测，指导电力、蒸汽、循环水和燃料气等能源介质的合理调度和使用。

未来，中控技术将在做好自身降碳减排的同时，加快技术和场景探索，提供实现节能降耗、安全运行、精细化管理等能源管理解决方案服务。同时，我们也呼吁，更多工业企业主动拥抱数字化转型，将智慧能源管理落到工厂生产的各个角落，携手共进，为实现双碳目标贡献力量。

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