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关注石化市场动态 建立行业预警机制思考之一

中国通用机械工业协会名誉会长隋永滨

石油化工是为国民经济和人民生活提供能源和原材料的基础产业，较之电力、钢铁等产业，明显特点是工艺流程复杂、产业链长、产品多样繁杂。“十三五”期间，为提高我国石化产业集约化、规模化和一体化水平，改变乙烯、芳烃产品对外依存度高，且高端石化产品发展滞后的现象，进一步推动石化产业集聚发展，国家于2015年正式发布了“石化产业规划布局方案”，重点建设大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州和福建古雷等七大石化产业基地；接着又放开了地炼进口油使用权和原油进口权，在“大炼油”、“一体化”发展基调推动和地炼原油进口权放开政策鼓舞下，全国石化行业进入了爆发式的增长期。大连恒力、浙江石化等一批民营大炼油项目以及中外合资项目和地方项目相继开工建设，使炼油能力和烯烃、芳烃化工产品产量快速增长。

在发电、钢铁、煤炭等行业新上项目相对较少的情况下，炼化一体化项目的集中上马，无疑成为通用机械生产运营和发展的重要增长点。在经济下行和疫情持续双重压力下，承接石化任务的风机、压缩机、泵、阀门和空分设备等行业大多数企业仍保持较快的增长速度，当前在手任务也好于预期。特别是炼化装置的不断大型化，不仅带来市场总量的增长，而且给通用机械制造业的自主创新能力和技术进步提出了新的挑战，需要集中力量突破一批卡脖子核心技术，开发一批重大新产品，如140-150万吨乙烯装置裂解三机，10万立方米特大型空分装置等世界级规模的国之重器，和适应石化工艺严苛工况并高可靠性的压缩机、泵、阀门等关键通用产品。其中，沈鼓集团公司在中海油壳牌120万吨乙烯裂解三机成功运行的基础上又陆续承接了140万吨、150万吨乙烯裂解三机任务，杭氧集团公司在神华宁煤6套10万立方米等级特大型空分装置一次投产成功后，现已累计生产和承接了10万立方米等级特大型空分设备20余套等。

对于当前石化项目集中建设带来的旺盛市场需求，机械制造业应有理性的研判。目前全国拥有千万吨级以上炼油厂超过30座，至2021年末，全国形成的原油加工能力近10亿吨，而当年实际原油加工量只有7.04亿吨，产能利用率只有70%左右，远低于国外的80%平均水平。“十四五”期间，还将有一批千万吨级炼油、百万吨级乙烯装置和芳烃项目准备开工建设。可以预期，至“十四五”末期，不仅炼油项目过剩产能难以化解，配套一体化发展的烯烃、芳烃及后续深加工化工项目也将基本完成产业布局，新建大型项目将会明显减少。通用机械行业，特别是影响比较大的风机、压缩机、泵、阀门和空分设备等制造企业，应该未雨绸缪，建立行业预警机制，研究如何适应市场变化，科学决策，合理分配资源，研究精细化工发展需求，开拓新的服务领域。

当前石化市场同样面临着激烈的竞争，特别是一些重大装备，高端产品更是面临着国际化竞争，国内企业要研究竞争新动向、新策略。跨国公司利用全球配套优势和产品本地化制造策略，以低价竞争，使国内企业逐渐失去价格优势，所以国内企业在提高管理水平、降低成本、保持合理价格的同时，还是要在技术创新、提高产品水平和服务质量上下功夫，提高企业的综合竞争力。对于投资大，成套性强的空分设备，跨国公司不再是单一卖设备，而是利用资金优势，在国内投资建设气体厂，并且由单一的供应氧气、氮气转向氢能的开发利用，更适应双碳目标下炼化企业低碳、降耗、绿色发展的需要，所以国内企业要研究国际化竞争新动向，新策略。