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通用机械工业创新汇总

2022年一季度

2022年一季度，疫情防控压力不减，国内外形势依然复杂多变，世纪疫情交织百年变局，在面临诸多发展难题下，通用机械行业坚持以创新驱动，引领产业升级，构建发展新格局。

2022年新年伊始，通用机械行业对标短板，提质增效，不断弥补薄弱环节，突破瓶颈，一大批新产品、新技术或通过鉴定或验收交付或顺利投产。

NO.1、沈鼓集团

全国首台国产PDH压缩机完成验收

近日，沈鼓集团与江苏延长中燃化学有限公司联合开发的新型离心式压缩机顺利完成出厂试车验收，即将转入现场安装、调试阶段。依托本次压缩机设计的方案，沈鼓还签订了福建、山东合计3套90万吨/年PDH装置压缩机，装置规模是本项目的1.5倍，其流量相当于15万等级空 分规模，完工后或将成为目前世界上最大的单轴离心压缩机。

据介绍，该产品基于鲁姆斯（LUMMUS）工 艺技术60万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置产品气压缩机技术开发，是延长中燃一期项目的关键核心设备，属于技术密集型重大装备。压缩机采用“电机+变速机+高压缸+低压缸”的配置，为两缸三段压缩，功率37兆瓦，叶轮直径1.5 米。机组首级采用双进气方式，容积流量相当于10万级空分压缩机，是我国首台国产化 PDH 装置产品气压缩机，打破了国内同类设备对国外技术的依赖，性能指标目前处于世界领先水平。

NO.2、杭氧股份

国内首套、全球最大丙烷脱氢装置冷箱成功投运

由杭氧为青岛金能新材料有限公司新材料与氢能源综合利用项目研制的90万吨/年丙烷脱氢冷箱成功投运，生产出合格产品。

该项目是青岛千亿级绿色化工产业集群龙头项目，建设的两套90万吨/年丙烷脱氢装置是全球在建最大的丙烷脱氢项目的核心装置，创世界单家工厂产能之最。其中低温分离工艺系统的冷箱和板翅式换热器由杭氧设计和制造，这是90万吨/年LUMMUS工艺丙烷脱氢装置冷箱及换热器等国产化设备首次得到成功应用。

NO.3、陕鼓集团

总包华东某空分项目正式投产

由陕鼓总包的华东某空分项目传来喜讯，空分项目正式投产，产出纯度99.81%的高纯度氧气产品，为用户绿色发展增添新动能。该项目规划建设全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，严格落实各项生态环境保护措施，立足“双碳”目标，将实现单位产品能耗和污染物排放等指标达到国内同行业清洁生产先进水平。

NO.4、杭汽轮

恒力惠州四台套PTA油站成功交付

由杭汽轮辅机公司承制的恒力石化（惠州）有限公司年产500万吨PTA四台套油站已于近日顺利完成交付，实现了公司深耕PTA市场的又一里程碑突破，填补了辅机公司大型油站在PTA领域应用的空白。

本项目是恒力集团布局粤港澳大湾区的首个重点产业项目，采用行业最先进的英威达P8生产工艺技术，以500万吨/年PTA装置及辅助设施为重点建设目标。杭汽轮辅机公司在承接恒力惠州四套凝汽系统的基础上，又成功中标了该项目PTA全部四套油站，实现了透平辅机一站式解决方案。

NO.5、凯工阀门

助出口工程项目大口径球阀通过验收

从内上海凯工阀门股份有限公司近日生产完成的出口到中亚乌廉戈天然气气田项目一批气动装置大口径球阀(DN1200-PN40、DN1000-PN40、DN800-PN40、DN500-PN40)等，一次性通过阀门各项功能测试和试验全部性能指标检测合格，并通过客户和第三方的现场验收合格。

上海凯工阀门长期致力于各类管线球阀、工业球阀及超低温特种阀门的研发制造，特别是在油气管线输送、石油化工应用等方面积累了丰富经验。公司生产的大口径高压力管线球阀使用在国家天然气储气库项目，同时出口到国际油气管线项目。

NO.6、七一一所

重大国产化项目乙炔裂气压缩机组完成出厂验收

日前，日前，中国船舶集团七一一所参与联合开发的重大国产化项目乙炔裂解气压缩机组成功完成设备出厂验收。

在前期乙炔真空压缩机国产化的基础上，七一一所与万华化学、成达工程公司等业内专家共同组建技术团队，开展大型双级裂解气压缩机组的国产化攻关。在项目团队的共同努力下，攻克多项技术难点，在短短的一年时间内完成了机组的研发、设计及生产等全部工作，掌握了裂解气压缩机组的设计及系统集成技术。

NO.7、纽威阀门

88英寸超大口径闸阀实现重大突破

日前，苏州纽威阀门股份有限公司自主制造生产的超大口径闸阀顺利生产、组装、测试完毕，将于近日择期海运出口至泰国。这台超大口径成取得重大突破，不仅填补了超大口径闸阀国内空白。

高度的增加，导致闸阀相应的壁厚、强度也超过了行业生产标准，带来了一系列生产难题。为了拿出能够代表“高新区制造”“中国制造”的产品，纽威阀门用工匠精神，在设计、铸造、加工、堆焊、装配、测试等环节中，充分结合理论计算、有限元分析及先进工艺等方法，把控关键技术，最终让产品一次性通过API598试验，实现了水、气零泄漏。

NO.8、西南院

煤制气天然气催化剂首次实现国产化

近日，西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）透露，其与庆华能源集团有限公司正式签订了15亿立方米/年煤制天然气项目CNGC-2气体调节剂和CNJ-8甲烷化催化剂供货合同。该合同的成功签订标志着煤制天然气催化剂首次完全实现国产化。目前国内建成投产的4个煤制天然气项目均采用国外公司的技术，煤制天然气项目催化剂的国产化进程缓慢，成为煤制天然气的技术难点。2010年，西南院开题立项进行煤制天然气技术工艺包及关键催化剂研究；2021年，该研究项目在庆华集团煤制气公司工业侧线开车成功。历经十二载，我国煤制气工艺技术与催化剂国产化取得重大突破，打破了国外垄断。

据介绍，与国外催化剂相比，西南院CNGC-2气体调节剂变换活性更高、稳定性更好；CNJ-8甲烷化催化剂提升了单程甲烷化反应的转化效率，可适用于更低的氢碳原子比（H/C）和汽气比，是更节能、更高效、适应性更强的新型催化剂。

NO.9、中控技术

携手中国化学向高端尼龙国产化迈进

3月22日，中国化学工程集团有限公司旗下天辰齐翔新材料有限公司尼龙新材料项目一期丙烯腈装置一次性开车成功，生产出合格产品，这标志着中控技术助力中国化学、天辰齐翔向打造高端化学品和先进材料提供商迈出重要步伐。

该项目全厂控制点数近4万点，采用中控技术ECS-700控制系统、TCS-900安全仪表系统、CCS大型压缩机组控制系统、GDS有毒有害气体报警系统等产品。从设备到软件，中控技术全方位满足了客户的自动控制和安全需求。

NO.10、天力能源

重灰项目一次投料试车成功

近日，由山东天力能源股份有限公司（以下简称天力能源）承接的重庆和友实业股份有限公司25万吨重灰煅烧系统，一次投料试车成功，产能、消耗均满足技术规范要求。此重灰煅烧系统采用煅烧冷却一体工艺，无返混料装置，系统工艺简单高效。

天力能源深耕纯碱行业30年，多项技术取得行业突破，如：国内首套高床层内热式流化床重质纯碱干燥装置、国内首套内热式流化床氯化铵干燥装置及国内纯碱行业氯化钙单机产能最大的干燥装置等。自1994年公司成立至今，在纯碱行业已成功实施上百套干燥系统，取得良好的经济和社会效益。

NO.11、七一一所

智能生产“神器”助力抗疫

面对疫情防控新形势、新要求，七一一所积极响应政策，紧紧抓住市场机遇，积极推动抗原检测产业发展。七一一所生产新冠检测抗原试剂卡的生产线可以实现全自动化生产，在满负荷生产的情况下每日可产出80000人份的新冠抗原检测卡，极大提高了检测卡的产能、质量。

七一一所自主研发的抗原检测卡智能生产装备采用柔性化机械手卡壳上料系统、回转载盘输送系统，替代了传统的振动盘上料系统，有效解决了噪音高、换型生产困难等问题。通过机器视觉技术实现了对产品的质量检测以及系统运行引导，保证产品质量的同时大幅度提高系统稳定性。

NO.12、精控阀门

助力肯尼亚蒙巴萨港油码头

1月6日，由中国交建总包的肯尼亚蒙巴萨KOT油码头项目顺利竣工。凭借丰富的国际工程业绩和经验，以及为项目贴身定制的工程技术方案，四川精控阀门制造有限公司(KCON)赢得客户的青睐，为KOT项目提供全套电动、电液联动球阀和平板闸阀，再次为 “一带一路”建设贡献了精控阀门力量。 

肯尼亚蒙巴萨油码头项目是非洲同类码头中最大的。作为肯尼亚能源安全战略的一部分，蒙巴萨油码头建成后，油品处理能力在现有基础上提升10倍，对推动肯尼亚及东非区域发展具有极强的战略意义。

NO.13、博斯特

吐哈油田吉桑储气库42Mpa撬装计量调压设备出厂

1月10日，由博思特能源装备（天津）股份有限公司生产的吐哈油田温吉桑储气库群温西一库地面工程42Mpa调压计量撬装设备顺利出厂。

吐哈油田温吉桑储气库群是国家重点能源建设项目，是我国西部首座储气库群，设计总库容量56亿立方米，总投资超过70亿元，预计2025年现场工程建设全部完成并陆续投运。我公司此次负责的计量调压设备设计压力为2500磅（42Mpa），应用于集配站和井场，是储气库场站的核心设备。

NO.14、东方泵业

DFSS系列双吸泵助力滇中引水工程

1月26日，滇中引水鲁地拉水电站水资源综合利用配套一期工程正式通水，实现了“金沙江水润泽宾川大地”的美好愿景，谱写了跨区域、跨流域水利建设的新篇章。其中，东方泵业的DFSS双吸泵解决了一期工程中浮船取水的技术瓶颈，成为助推工程顺利实现通水目标的重要力量。

浮船取水工程，是实现全线通水的重要一环。与地面泵站不同，浮船取水工程的泵组安装在浮船上，船体摇晃、船内空间限制、高扬程等环境因素对泵组设备的质量和稳定性提出了更高的技术要求。凭借性能可靠、高效节能、维修方便、使用寿命长等显著优势，东方泵业DFSS双吸泵成功中标并顺利交付，解决了工程通水的“最后一公里”难题，高效实现了预期取水目标。

NO.15、西南院

橇装天然气制氢设备调试成功

2021年12月21日，由西南化工研究设计院有限公司(下称“西南化工”)与中海石油气电集团有限责任公司、佛燃能源集团股份有限公司联合研发的国内首套具备自主知识产权的250Nm³/h橇装天然气制氢成套设备调试成功，标志我国橇装天然气制氢成套技术日趋成熟。

该橇装制氢设备调试成功，不仅为西南化工公司后续开发系列橇装天然气制氢成套设备提供了优化方向，还将为我国氢能产业发展和绿色低碳转型提供技术先进、性能优越的氢能装备，助力构建“清洁、低碳、安全、高效”能源体系，推动氢能产业的高质量发展。

NO.16、博思特/贝特尔/东方华智

联合助力舟山-宁波纯氢管道工程建设

2021年12月24日，由博思特能源装备（天津）股份有限公司提供调压装置、天津贝特尔流体控制阀门有限公司提供轴流式调节阀、北京东方华智石油工程有限公司提供工程设计服务的浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目舟山-宁波石化基地互联互通纯氢管道工程DN300 CL600调压装置及轴流式调节阀顺利出厂。

氢能作为一种来源广泛、清洁无碳、灵活高效、应用场景丰富的二次能源，是传统化石能源向绿色能源转变的重要载体，正逐渐成为全球能源技术革命和产业发展的重要方向，我国已经将氢能利用纳入国家新能源发展战略，将氢能利用作为实现碳达峰、碳中和的重要解决方案之一。迄今为止，纯氢和混氢输送在国内应用的经验较少，材料和工艺等方面还有很多需要探索的技术课题。本次项目的应用，将会提供系统的应用数据，对公司在氢气输送管道的设计及设备研究方面起到极大促进作用。

NO.17、大川压缩机

国内首套加氢站用90MPa液驱活塞氢气压缩机研制成功

四川大川压缩机有限责任公司与西安交通大学共同研发的90MPa液驱活塞氢气压缩机近日研制成功，标志着我国70MPa高压加氢站关键装备国产化又迈出坚实的一步。

据介绍，加氢站用液驱活塞氢气压缩机具有可靠性高、成本低、对加氢站复杂工况适应性强等突出优点，在全球加氢站中占有三分之一的市场，目前只有美国、德国拥有相关技术与产品。研发团队在液驱气体压缩动力学、高压氢气无油密封、高压高效氢气气阀设计、加氢站压缩机健康管理等关键技术上的突破，实现了加氢站用90MPa液驱活塞氢气压缩机的完全自主研发，对解决加氢站“卡脖子”技术，助力“双碳”目标的实现，做出了新的贡献。

NO.18、双良节能

智能化百万机组钢结构间接空冷塔系统顺利通过168小时试运行

2021年12月27日22点38分，由双良节能系统股份有限公司承建的国电双维电厂新建工程4×1000MW项目#1机组顺利通过168小时满负荷试运行验收，标志着首台钢结构间接空冷塔百万机组正式投入商业运营。双良从钢结构间冷塔的设计、供货、施工、调试以及试运行实行了全过程跟踪把控，保障了建设单位年前发电的重要节点。

国电双维电厂新建工程是国家“西电东送”“国家大气污染防治”和“煤电节能减排升级与改造行动计划”发展战略的重要项目之一，该项目钢结构间冷塔塔高190.2米，相当于60多层楼高，钢塔底部直径148.7米，相当于2.5个足球场。2020年，凭借该项目，双良全钢结构智能化间冷系统荣获第六届中国工业大奖项目奖及中国制造业单项冠军产品。

NO.19、西南化工

海外二氧化碳捕集装置远程开车成功

2021年12月27日，由西南化工研究设计院有限公司(下称“西南化工”)提供专有技术、全套设计、关键设备及成套控制系统的海外项目-----韩国鲜都化学株式会社(Sundo Chemical Co.,Ltd.)10000Nm³/h变压吸附提浓CO2装置，利用智慧云技术远程一次开车成功，产品CO?纯度及回收率均达到或超过合同要求。

据了解，西南化工与韩国鲜都化学株式会社于2021年2月3日签订10000Nm³/h变压吸附提浓CO2项目的全套设计及关键设备供货合同。该项目成为西南化工2021年签订的首个海外变压吸附项目。

NO.20、神通阀门

“核电站循环水（海水）蝶阀主体材料选用技术方案”通过中通协评审

3月31日，中国通用机械工业协会和中国机械工业联合会以视频会议方式组织召开了由江苏神通阀门股份有限公司提出的“核电站循环水（海水）蝶阀主体材料选用技术方案”评审会，会议由中国通用机械工业协会会长黄鹂和中国机械工业联合会原总工程师隋永滨共同主持。

神通阀门提出“核电站循环水（海水）蝶阀主体材料选用技术方案”通过评审，有利于提高核电阀门的国产化水平、提升相关产品的市场竞争力。中国通用机械工业协会将坚定推进核电装备的国产化工作，积极作为，组织协调相关企业联合研发与工程应用，有计划分步骤开展核电装备国产化工作，推动我国从核电大国迈向核电强国。

NO.21、特瑞斯

多项天然气长输管道用产品通过中通协鉴定

3月6-7日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在江苏常州组织召开了由特瑞斯能源装备股份有限公司、国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司联合研发的中俄东线天然气管道工程项目“天然气长输管道PL4200 NPS32 CL600大口径轴流式调节阀”，以及特瑞斯能源装备自主研发的锁环式快开盲板、大口径阀门等产品鉴定会。

鉴定委员会各位专家针对PL4200 NPS32 CL600大口径轴流式调节阀进行了现场试验验证，并评估了设计单位的研发及生产制造能力，听取了特瑞斯公司的研制工作总结报告，审查了相关技术资料及佐证，产品满足《大口径轴流式调节阀国产化技术条件》，并通过合肥通用机电产品检测院有限公司的型式试验。最后，经质询和讨论，鉴定委员会专家一致认为：大口径轴流式调节阀技术水平高，相应的制造工艺装备与试验检测条件完备，质保体系运行良好，具备批量生产能力，且产品均具备自主知识产权，主要技术性能指标达到了国外同类产品先进水平，可在天然气管线上推广应用。

NO.22、长仪股份

“NPS32 Class600大口径轴流式调节阀”通过中通协鉴定

3月9日，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会在四川乐山组织召开了“NPS32 Class600大口径轴流式调节阀”国产化鉴定会。本次鉴定的大口径轴流式调节阀产品，由国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司与四川长仪油气集输设备股份有限公司为中俄东线天然气管道工程项目部联合研制。

鉴定委员会认为：由国家石油天然气管网集团建设项目管理分公司与四川长仪油气集输设备股份有限公司联合研制的“NPS32 Class600大口径轴流式调节阀”，结构设计合理，选材适当，技术参数和性能指标满足研发协议、技术条件和相关标准要求。研制单位的研发能力、制造工艺设备、试验检测条件和质量保证体系满足生产要求。研制的大口径轴流式调节阀具有自主知识产权，填补了国内空白，主要技术参数和性能指标达到了国际同类产品先进水平，经工业性试验后，可在天然气计量站和长输管线上推广应用。

NO.23、自高阀门

强制密封球阀NPS24-900LB成功通过中通协鉴定

3月8日，中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会组织在自贡召开了由国家石油天然气管网与自贡自高阀门有限公司共同研制的“NPS24 Class900 大口径强制密封球阀”国产化产品鉴定会。

与会专家和代表考察了自高的生产和试验现场，见证了产品的性能试验，听取了研制总结报告，查阅了相关技术文件资料。经质询和讨论，鉴定委员会认为：自高研制的NPS24 Class900大口径强制密封球阀填补了国内空白，主要性能指标达到国际同类产品先进水平，建议推广使用。

NO.24、四川空分

“60万方/天LNG绕管式换热器国产化研制及工业应用示范”成果通过中通协鉴定

1月5日-6日，中国通用机械工业协会在成都/北京/鄂尔多斯三地，以现场+视频方式组织召开了由四川空分设备(集团)有限责任公司和中国石油工程建设有限公司西南分公司联合自主开发的“60万方/天LNG绕管式换热器国产化研制及工业应用示范”科技成果鉴定会，成果鉴定会由中通协会长黄鹂主持。

LNG绕管式换热器是LNG产业链上技术难度最大、最为核心的关键设备，一直以来是低温装备领域开发的高点，属于典型的“卡脖子”核心设备。由四川空分和CPECC西南分公司联合研制的“60万方/天LNG绕管式换热器”产品设计合理，选材适当，突破了LNG绕管式换热器的核心关键技术并经过工业装置的实际运行验证，标志着我国真正掌握了具有自主知识产权的LNG绕管式换热器关键核心技术，成功打破了国外技术垄断，对形成800万吨级超大型天然气液化装置成套国产化技术提供了有力的技术支撑，对我国能源结构调整，实现“双碳”目标具有重要的战略意义。