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兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

历经大浪淘沙,建厂69年来,兰石重装在激烈的市场竞争中走出了一条从无到有的创新发展之路。昔日的“共和国长子”,紧紧抓住新一轮能源革命...

历经大浪淘沙,建厂69年来,兰石重装在激烈的市场竞争中走出了一条从无到有的创新发展之路。昔日的“共和国长子”,紧紧抓住新一轮能源革命和“碳达峰、碳中和”历史机遇,在新材料国产化替代的征程上,联合上下游企业,加快能源装备产业转型升级和高质量发展,挺起“装备中国”的民族脊梁。

以技术进步的一小步,撬动行业发展的一大步。2021年9月,兰石重装承制首台(套)国产化N08810材质冷氢化反应器列装起航,一举打破国外企业对该装置材料的垄断,在国内多晶硅等新能源装备制造领域实现新突破。

兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

首台(套)国产化N08810材质冷氢化反应器列装起航

而今,时隔10月,兰石重装再度发力,不断提升专业化制造能力和水平,突破又一项新能源装备制造领域“卡脖子”技术难题,承制的国产化N08120材质冷氢化流化床反应器即将于月余制造完毕。

兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

国产化N08120材质冷氢化流化床反应器封头加紧制作中

这将是继N08810特厚板在国内首次应用于光伏多晶硅行业关键设备制造后的又一创新性突破。兰石重装以实际行动助力绿色行业发展,推动“双碳”目标进程。

迎“风”突围 借力先行

实现碳达峰、碳中和,是以习近平同志为核心的党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策。在“双碳”叠加“国产化替代”的新形势下,我国传统装备制造材料转型升级面临着巨大挑战,新能源材料产业发展亟待突破,关键领域中的核心材料亟需加快成果落地。

在“双碳”战略引领下,光伏、氢能、新能源等行业高速发展,以光伏为代表的清洁低碳新能源成为能源行业转型的主力军。多晶硅是光伏行业电池板主要原料,其生产核心设备——冷氢化反应器多采用N08810镍基合金特厚板制造。该材料对耐高温高压、耐高磨损及耐强腐蚀等性能要求苛刻,一直依赖进口,成为多晶硅生产“卡脖子”的关键一环。

“新形势,材料先行。新材料装备制造的发展关键在企业。”2020年,兰石重装营销团队在市场调研走访中发现了这一需求和机遇。身为研发销售中心副经理的阚洪亮,带领公司技术团队、材料采购人员前往业主现场反复沟通交流,从技术能力方面让用户放心,从进度方面让用户满意,最终成功拿下国产化首台(套) N08810镍基合金材质冷氢化反应器订单,为兰石重装在多晶硅核心生产设备及国产化应用中取得“开门红”。

兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

阚洪亮(左二)与客户交流

冷氢化反应器属于典型的三类容器,设计压力大,温度高,介质易燃易爆,具有很高的危险性。接到项目制造任务后,兰石重装炼化公司产品工艺高级技术主管朵元才带领项目组10余名成员迅速投入到生产中,白天驻守在现场反复研究焊接工艺,晚上与项目组成员加强学习专业知识,查阅大量焊接资料,优化焊接方案,做好每一个生产细节,成功解决了多个制造难点。方案设计、工艺设计、材料采购、生产制造……每个环节紧密配合,各部门通力协作,共同攻关,最终如期高质量完成生产任务。

兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

朵元才(左)研究焊接工艺


国产化N08810材质冷氢化反应器的完工交付,进一步彰显了兰石重装作为“大国重器”的生产制造能力水平,同时也借此机会深化了企业内功修炼,公司研制团队经过此次历练,练就了扎实的基本功,为进一步推动新材料国产化替代升级做好了铺垫,埋下了“伏笔”。

瞄准“靶心” 重磅升级

随着国家政策持续加码,行业技术水平不断提高,用于制造光伏面板的多晶硅材料也出现供不应求的局面。许多新能源行业企业纷纷规划新建多晶硅项目,对多晶硅制造设备要求也逐渐大型化、轻量化。为了解决这类问题,许多业主、设计院更倾向于使用N08120镍基合金材料制造多晶硅生产设备。

相比N08810,在制造成本接近的基础上,N08120性能更为优越,高温强度和抗氧化性更为出色。该材料抗拉强度提升,壁厚减薄,设备重量大幅减轻,装置配套得到减负,可以广泛应用于高温、高压等苛刻工作环境中。因此N08120成为多晶硅生产设备制造材料的更优选择。但N08120材料长期依赖进口,且交货周期长,进口价格高企,严重制约了中国企业的发展。

兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

国产N08120材料模拟筒体研制试验

对外需要看清形势,对内需要自我蜕变。了解到这一现状后,阚洪亮带领团队及时收集相关资料,与业主、设计院反复沟通,全年大部分时间在出差中度过,积极推动实现N08120材料装备制造国产化;朵元才带领项目攻关团队,在总结国产化N08810冷氢化反应器制造经验的基础上,对国产N08120材料进行了多次母材及焊接性试验,积累了大量制造经验及工艺数据,成功完成了模拟筒体的研制试验。

克服疫情、市场环境等不利因素,依托前期技术研发基础,采用国内先进焊接作业方法,现今,兰石重装即将制造完成国产化N08120材质冷氢化流化床反应器。这是解决新能源装备制造领域关键材料“卡脖子”问题的又一实质进展,为继续推进镍基合金特厚板的开发与升级、实现进口材料的全面替代及我国新能源行业的发展作出了积极贡献。

掰腕较量 步步为“赢”

“我们每生产出一个型号,国外同型号产品就会逐步退出中国市场,一步一步将市场从外国人手中夺回来……”这是兰石人代代传承的誓言与使命。

兰石重装:从8810到8120 国产替代再发力

即将制造完成的国产化N08120材质冷氢化流化床反应器部分筒体

69年来,兰石重装始终秉承产业报国之志,将铮铮誓言汇入发展的洪流,勇立创新潮头,攀登科技高峰,填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白,被誉为“装备中国功勋企业”“中国石化机械摇篮和脊梁”,为推动我国装备制造产业发展作出了重要贡献。

未来,“强基础、补短板、锻长板”将成为整个工业领域发展的主基调。面对行业产业变革和国产替代的战略机遇,兰石重装将紧乘时代大势、行业趋势,发挥企业优势,不断强化作为甘肃省石油化工能源装备链主的引领作用,持续推动“补链”“强链”工作,全力攻克“卡脖子”难题,打破国外垄断,让产业配套的核心装备关键材料“短板”成为企业创新的“跳板”,挺起中国高端能源装备制造的脊梁,挺起“装备中国”的民族脊梁!

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