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近日，从辽宁用户ABS装置现场传来好消息，经项目团队齐心努力，中国化工装备所属企业天华院又一自主创新产品取得了关键性突破，18台“SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器”一次性开车成功。该设备的顺利投运，标志着天华院在新领域又掌握了一项新技术，取得突破性新成果。

ABS树脂是重要的工程塑料之一，具有抗冲击强度高，耐热和耐低温性能好的特点，广泛应用于家电、汽车以及商业设备。

ABS树脂应用产品

SAN树脂合成是ABS树脂的三大合成技术之一，作为ABS树脂的连续相，主要通过本体、悬浮、乳液及溶液聚合法进行合成。由于本体法生产ABS树脂具有很高的有效系数，目前生产SAN树脂工艺多以本体法为主。

在两种单体共聚而成，当本体聚合转化率控制在50%～70%时，聚合物分子量增加使体系粘度较大（一般在10～100Pa·s之间），同时释放出大量的反应热。高粘度和高放热性严重影响反应过程的稳定性，因此，聚合反应热的撤除是迫切需要解决的一个难题。

过去的几十年中，能够解决上述问题的“SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器”设备一直依赖国外进口，国外厂商在国内市场中处于垄断地位。

天华院干燥所创新团队以解决和攻克装备“卡脖子”技术难题为己任，不断探索和开拓新方向，集中力量开展理论和技术研究。团队通过消化吸收大量的国内外相关文献资料以及进行大量试验数据测试和实践，据此进行传热计算、数值模拟分析。经过多方面反复论证，在设计中加入密封系统、刮壁装置、液压站系统以及自动控制程序等进行设备研发的总体整合与测试。历时3年的艰苦努力，最终天华院具有自主知识产权的“SAN单元反应器外循环冷却器”首次投入使用并一次性开车成功。目前，该技术已取得1项实用新型专利，1项发明专利已受理。

ABS装置正常工作中，SAN单元反应器外循环刮壁式冷却器连续有效撤除SAN单元反应器在反应过程中释放的反应热，能够将SAN反应器内的工作温度控制在合理的水平，保证聚合反应平稳有效进行。因设备设计配置有全自动往复运动的刮壁装置，工作时不仅可以对反应器的超高粘度介质引出并冷却，还可以实现换热管自清洁功能，有效防止了物料粘结变性并能够在整个工艺过程保持恒定不变的换热效率。

与进口设备相比，天华院自主研发的SAN单元反应器外循环冷却器设备

能够实现高粘度、高危险性介质在线连续的热量交换；

可广泛应用于新材料、高分子材料领域；

通过自主创新，进一步降低了装置投入成本和运行能耗。

该设备研发并成功投运对于提高我国化工、环保等多行业的装备技术水平以及工业化综合实力有着重要的意义。

通过传承与钻研，天华院一直以来坚持自主创新，创造了一个又一个化工装备“大国重器”。未来，天华院将继续秉持“科学至上”理念，不断提高技术研发能力，推动掌握自主知识产权，持续助力提高我国化工装备行业的竞争力水平。