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就设备可用性和生产能力而言，荷兰AnQore公司在业界的表现可谓无出其右。它的ACN/HCN（丙烯晴/氢氰酸）生产设施额定产能为每年28.5万吨，设备可用率高达98%。投运已经50年之久的工厂能保持设备状况如此完善，关键是在维护上合理地投资。

在荷兰南部Chemelot大型化工园区一个陈设简单的办公室内，Gert Stavast热情地欢迎我们《阀门世界》一行的到访。AnQore公司有两位设备资产管理经理，Stavast就是其中之一。该公司的主要产品是丙烯晴（ACN），是许多中间产品和终端产品的基础原料，比如ABS（乐高积木）、油漆/涂料和家用纺织品。丙烯晴在生产过程中会产生副产品氢氰酸（氰化氢），可用于生产塑料、农用化学品和药品等。

“自从六十年代工厂投产开始，我们的主要产品一直是丙烯晴，”Stavast说道：“最初的年产能在9万吨左右，但过去几年中产能已经提高了百分之三百。其中一部分可以归功于增加新设备，同时我们也通过投资资产管理和维护来提高设备可靠性，进而提高了产能。现在我们的设备可用率达到98%，这在业界是非常高的了。”

Gert Stavast先生（中）在AnQore总部会议室

长期合同

AnQore的产品主要供应欧洲市场，至于能否挤进欧洲以外的市场，完全依赖于原材料价格，因为它是关键的成本因素。在欧洲范围内，AnQore的竞争对手是同样生产丙烯晴的英诺士（INEOS），它有两处生产厂（英国和德国）。有多方面消息称，位于英国的生产厂可能将关闭，主要是由于维护作业被耽搁了。

“这个信息很好地解释了维护的重要性，”Stavast说：“一旦生产设施出了问题，如果拖延一段时间再去修复它，往往在经济上得不偿失。从HSE（健康安全环保）角度来看也不值得推荐，因为那意味着我们的工作环境可能会有高毒性化学品污染。”

再看市场状况，AnQore的主要合作模式是长期合同，在现货市场上仅出售有限数量的产品。“安全可靠的供应对我们的客户而言极其重要，因此这就是AnQore的重点关注。此外，需求增长的速度超过了供应，而且已经持续了很多年。”

位于荷兰南部的Chemelot化工园区

生产工艺

丙烯晴/氢氰酸的生产工艺非常一目了然，Stavast告诉我们：“将氨、丙烯和气体（氮气、氧气、二氧化碳、氩气等）按照一定比例加入反应釜（大约400摄氏度）。在催化剂帮助下，混合物在硫化床上被气化并生成若干种产品，主要是丙烯晴，此外就是以氢氰酸为主的一些副产品，其它分别是乙晴、氮气和水。氮气和其它副产品可通过吸附作用从混合气体中

分离出来，并用于发电。生产出的丙烯晴和氢氰酸被导入净化塔，脱去水分即可得到液态的成品。”

据质量状况将丙烯晴产品分为两类并储存在工厂，最后利用有轨槽车、卡车、物料桶、驳船或海轮运输。氢氰酸也会储存在工厂内，但由于具有毒性，因此数量相对较少。氢氰酸产品同样也不必运到Chemelot化工园区以外的市场，因为园区内有些企业需要用它作为中间原料。

预防性维护

当话题转向资产管理， 我们发现Stavast是一个预防性保养的忠实拥护者。资产管理的首要目标是让工厂保持24/7安全运行。“HSE（健康、安全、环保）、产能和绝对可靠的供货，这些都是AnQore的头等大事。此外和计划外停车的成本相比，在维护方面的投资可以说是微不足道的。发生计划内（或计划外）停车后，甚至在解决了相关问题后，一般都需要24小时才能恢复运行。”

Stavast说，妥善维护设备是保持企业竞争力的必要因素。如果维护修理作业拖延到了一定程度，可能导致经济上得不偿失。

据Stavast介绍，AnQore的维护需求基本和同行企业无异，但不同之处在于AnQore将维护业务外包给了Sitech（见文本框“Sitech资产健康中心”）。“我们会和Sitech一起负责工厂的维护，共同决定工作方案。对于各种具体设备，比如说阀门，他们有非常专业的技能和经验。除了巡检和处置报错信息等例行维护外，我们会根据维护修理计划和LTE-studies研究结果安排具体工作。对于工厂的大多数设备，我们会试图判断它们究竟能正常运行多长时间，以及需要采取哪些措施才能实现最长的寿命周期。根据设备状况和其关键程度，我们会决定是让它运行到发生故障才维护修理，还是进行预防性维护。”

需检查的控制阀

很多情况下，报错通知意味着更严重的问题将有可能发生。进行例行维护或修理时，Sitech会事先制定相关报告，其中会有若干方案供选择：部分更换、修理或整体更换。“有些情况下，整体更换要比修理更加经济。”当然，具体决策要根据具体设备的关键性来裁定。七年前，AnQore制订了一份阀门关键性等级表，它的排名依据包括了若干因素，比如安全、环境安全、对生产的影响程度，成本。反应釜上使用的控制阀重要级别最高，因为它们的功能是确保丙烯、氨和空气按照最理想的比例混合。在上一次停车检修期间，也就是2019年春，Sitech对大约100台控制阀进行了检查。它们大多都是关键阀门（苛刻工况，高循环率）。有些阀门每四年就要检查一次，其它的检查周期会长一些（8-12年）。

优化状况良好的设备

就在上文说的那次大检修期间，共有100台控制阀被拆开检查，于是形形色色的问题和缺陷就付出了水面。例如定位器或密封元件/盘根需要更换，ATEX证书缺失，气动执行器弹簧生锈，或是阀体内部出现问题。“阀体内的主要问题一般和高温、高压（400℃，40巴）蒸汽有关。这两项因素结合在一起，容易导致阀体内部腐蚀甚至“剥蚀”。这种现象在压缩系统中比较常见。针对上述种种问题，我们和Sitech一起联系了供应商，设法寻找更好的方案和产品。”

随着最近的这次大检修完工，Stavast和同事们有更多的时间去优化维护作业流程。“我们目前关注的是“对于状况良好的设备，还能怎样进行优化？”事实上，我们可以改进一下维护作业的时机。理想状态下，我们应该在最合适的时间点进行维护。但我们有时候选择的时机太早，有时又太晚。换言之，我们希望能进一步深化实施预防性维护。”

下一阶段目标

AnQore公司在独立电脑上运行AMS系统已经有很多年了。技术人员每星期都会阅读HART总线发给独立电脑的数据。Stavast说：“他们会查看其中有无智能定位器记录下的异常数据或报警信息。对于控制阀，我们会查看在高、低流率阶段中，有无跳闸信号或（反复出现的）纠错信号。通过这种检查，我们能对阀门的性能有一个更清晰的了解和判断。这项工作是在Sitech资产健康中心的指导下进行的（见文本框“Sitech资产健康中心”）。

我们曾经数次发现，某些特定时刻的数据（分析结果）并不能体现出当时阀门的实际状况，更不用提什么预测未来状况了。因此我们希望能建立更合理的数学模型，和更加直接的AHC通讯渠道，以便优化设备资产监控能力，进而将设备资产管理能力提升到更高水平。”

Sitech资产健康中心

SitechServices创建于2008年，位于荷兰南部赫仑市Chemelot大型化工园区。事实上，Sitech的前身是荷兰帝斯曼化工集团的服务事业部，因此其历史可以追溯到很早以前。如今的Sitech服务于过程行业的众多客户，尤其是化工和能源领域。凭借专业的知识、最新技术和服务，同时利用全新而全面的数字化技术，为客户的业务发展助一臂之力。

Sitech资产健康中心（SAHC）创建于2016年。如今它监控着500多家工厂，分析各家工厂的设备状况和态势。通过分析和整合海量数据，Sitech表示自己有能力为客户提供可靠的预防性维护服务。借助Sitech资产健康中心收到的数据，SitechServices可以从中找到那些预示着设备故障风险的蛛丝马迹。这些数据的种类繁多，包括工艺、设备、仪表和环境监测数据等。SAHC的电脑会分析客户工厂的各类海量数据之间的相互关系，然后由专业人员建立数学模型，以便预判生产设施何时会出现故障。

更环保的丙烯晴（ACN）

AnQore公司生产基地

可持续生产是荷兰化工业界的关注重点之一， Chemelot化工园区也不例外，而且园区已经承诺要实现大幅度削减二氧化碳排放。AnQore公司同样决心减少生产过程中的碳足迹。2019年9月，公司推出了基于生物质石脑油和生物沼气的丙烯晴产品—Econitrile。目前，公司在遵循ISCC+（国际可持续发展与碳认证）原则和质量平衡原则的基础上，为客户提供Econitrile产品—其质量与化石基丙烯晴相同。公司在其网页上写到：“这款产品对环境的影响被明显降低，可以说是公司为打造可持续价值链迈出的第一步。”AnQore公司和马斯特里赫特大学合作进行LCA研究后发现，和传统方式生产的丙烯晴相比，Econitrile的碳排放降低了60%。

AnQore起初是皇家帝斯曼集团的一部分，当时的名称是帝斯曼丙烯晴公司，位于荷兰赫仑市Chemelot化工园区。2015年8月，CVC Capital Partners收购了65%的股份，帝斯曼保留了其余35%。公司在其网站上表示：“此次收购的意义在于，全球领先咨询公司的经济担保作用可以和庞大化工“帝国”的出色物流网络完美组合。”AnQore大约有150位员工，其中90位直接参与一线生产（操作，维护）。

来源：阀门世界亚洲