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节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

2020年开篇,疫情肆虐,原油暴跌,石化市场波谲云诡,油气行业步入寒冬。一场“开源节流、降本增效”的战役,打响了。“抗疫情、稳运行、抓...

2020年开篇,疫情肆虐,原油暴跌,石化市场波谲云诡,油气行业步入寒冬。

一场“开源节流、降本增效”的战役,打响了。

“抗疫情、稳运行、抓经营、保效益、促发展”,摆在中化泉州石化面前的这条路,艰辛但不无希望。咬紧牙关,苦炼内功,越是险峻的时刻,越需要能够团结一致、顶住压力的团队,为了向先进技术经济指标看齐,泉州石化技术质量部成立挖潜增效“先锋队”——2020年,他们目标直指助力公司降成本、增效益。

这支挖潜增效的“先锋队”,究竟是何来头?

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“节约每一分钱,用好每一分钱”

2020年4月6日,泉州石化办公楼会议室中,几个人围坐在方形桌前,眼神里充满凝重。

技术质量部总经理宋寿康,是一位将自己大半辈子都奉献给了炼化的老同志。身处炼油生产全过程管控的“一线”,他深切感受到疫情影响下公司在经营上的困难与挑战,他明白,这段时期他必须带领技术质量部发挥作用,严格把关从原油选取评价、过程工艺操作参数管控,到产品质量出厂等全链条技术管理工作。

“现在的市场大环境大家也看到了,只要咱能想办法降低生产成本,能节约一点,公司的负担就小一点,所以我们一定要有信心!”

宋寿康打破了会议室短暂的沉默,他提议部门内部成立“攻坚先锋队”,在炼油生产、技术优化、管理强化等各个层面践行公司“降本减费、挖潜增效”的号召。 

“市场咱说了不算,节能降耗、降本减费咱们一定说了算!我们干技术的,要从生产的细处着手,从日常点滴做起,一定要节约每一分钱,用好每一分钱。”

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▲宋寿康

“攻坚先锋队”宣告成立!

“副队长”兼“军师”、技术质量部副总经理赵旺华率先行动起来,他认真分析总结了当前经济形势,根据公司生产经营成本占比比例和“挖潜”的价值重要性细化了攻坚战路线及各项具体措施。

“确保生产安全平稳高效运行,是‘挖潜增效’的基础和前提;积极增产高附加值产品,这是‘挖潜增效’的重头;既要开源,又要节流,要向降本减费要效益,咱们今年要大力实施节能技改项目,提高能源管理水平,同时抓好化工原材料管理,在保证效果的前提下降低化工原材料单耗,最大程度节约成本。”

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

经过部门反复讨论,2020年4月17日,还是在那间会议室中,技术质量部化工原材料降本工作组、节能降耗工作组、工艺技术优化工作组、质量管控工作组“四驾马车”登台亮相,整装待发。承载着为公司降(duo)本(duo)减(sheng)费(qian)的重任,他们知道,要做好较长时间应对外部环境变化的思想准备和工作准备了。

“从现在开始,‘挖潜增效’没有人讲条件、讲客观,就是干,要大干快干,每一个动作都为了降本降耗。”赵旺华说。

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▲赵旺华

化工原材料:降低成本做“减”法

“在炼油行业,成本管控是永恒的主题。”

石油炼化成本包括原料成本(原油、化工原材料等)和加工成本(能耗、检修、人工等)两大项,对全厂辅材消耗“门儿清”的徐振涛,在“挖潜增效”攻坚战中承担了化工原材料的降本任务。遵照“从精从优”原则,他制定了2020年泉州石化化工原材料消耗整体规划,加强管控,从源头上“挤”,从生产中“挤”,从管理上“挤”。

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效▲徐振涛

攻坚战开始,他的第一个目标很明确:石灰石——这是化工原材料成本中占比较大(约20%左右)的一个种类。要想降低原料成本,在石灰石采购上下功夫效果立竿见影,于是他提出不要依赖现有合约,而是主动积极拓宽供应商渠道,加大协商、谈判力度,想方设法降低采购价格。

徐振涛平时热情和蔼、亲切十足,是同事们的“老大哥”,到了谈判桌上则摇身一变,杀伐决断、“锱铢必较”,每次协商谈判都要“大战”三四回合,成果也很显著:目前石灰石供应商降价5.8元/吨,每年可节约成本104.4万元。

除了给公司省钱,徐振涛花大力气拓宽供应商渠道还有更深远的意义:“原油价格下跌严重,油气行业需要有‘共渡难关’的意识,这个时期对我们泉化来说既是挑战,也不乏机会。行业情况不好,大家日子都不太好过,都有‘勒紧裤腰带’的意识,所以趁着这次机会公开招标,多多调研,拓宽供应商数量和渠道,从而降低我们自身原材料的保供风险,所以,疫情也算是给了我们一个提醒。”

徐振涛一直强调,身在炼油行业,要有“算大账”的意识,不要只盯着原料“大头儿”,只有各个方面兼顾,成本管控才会取得好的效果。

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

除了化工原材料采购省了钱,最近徐振涛还有一项重要任务:聚丙烯装置国产给电子体试用的前期准备工作。目前国内炼厂类似装置使用的都是进口给电子体,不但价格高,还有销售制约,而国产给电子体单价一般为进口给电子体的1/2至2/3——徐振涛凭借着多年从业经验和自身过硬技术,一头扎进了试用中。

“一旦成功,咱们聚丙烯装置的进口给电子全部改用国产给电子体,成本降低立竿见影,而且还能解决进口给电子体和进口主催化剂捆绑销售的制约问题。”截至当前,拟使用的给电子体已经准备配送,试用工作取得了新的进展。

给电子体是一种富含电子的化合物(Lewis碱),在聚丙烯装置中用来调节催化剂活性、定向能力和产品形态。

工艺管理:优化,我们是“专业”的

“安、稳、长、满、优”五个字,熟悉化工行业的人一定不陌生。

在炼厂,生产异常、非计划停车造成的价值漏损较大,为此,2020年技术质量部在工艺管理挖潜增效“攻坚战”中的一项重要任务,是强化装置平稳率和技术经济指标管控,加强工艺参数比对、工艺联锁投用和变更管理,及时发现和消除影响装置安稳运行的问题,确保生产安全平稳高效运行。

工程师王延君承担起了这项重任,他常说“工艺技术工作是一种传承,更是一种创新。”面对当前严峻的生产经营形式,他深知全厂装置平稳运行不能出一点儿岔子。

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

▲王延君

“安全是底线,最怕的,也是最不应该的,就是出现安全事故。”谈起装置“平稳率”,王延君脸上写满了认真,“装置平稳运行,靠的是操作人员遵照操作规程、遵守劳动纪律,而我们技术质量部的任务则是优化技术、流程,帮助生产线上的同事操作更加便捷、安全。”

为了实现管理操作“精细化”,王延君提出:开展装置平稳率、合格率、自控率三个生产管理要素的“小指标竞赛”活动,梳理装置平稳率的管理机制,通过PID整定,MES系统监管系统优化,及班组精细化操作培训等措施,形成一套科学合理的管理模式。这样不仅可以提高全厂安全生产的平稳性、产品质量、收率,还可以降低装置能耗,进一步减少运行成本。

“不要小看‘小指标竞赛’,通过制度建设+考核常规化+过程全管控,竞赛结果要记入绩效考核,让装置中的同事提升操作技能和水平,提高安全运行的意识,这才是竞赛的最终目标。”

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从老炼厂走出来的王延君,针对泉化操作人员普遍年轻化的现象提出:一定要注重提升一线操作人员的技术水平。在他看来,操作水平直接决定了装置“平稳率”,而平稳则意味着不出安全事故的基础上完成生产目标。2020年,作为工艺技术优化攻坚小组的负责人,他的攻坚目标之一就是通过岗位培训、梳理工艺操作规程等方式,提升操作人员的技术水平。

搞竞赛之余,王延君也在发挥自己的技术优势,钻研加氢裂化、柴油加氢装置如何通过原料优化、温度调整等手段增产航空煤油产量,最大化增加效益。

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

质量管理:“一点”,也是效益

王小珍,技术质量部办公室里的“知心大姐”,说话温柔谦和,抓起质量来一丝不苟、“一点”不让。她的工作,需要每天和各种数据、指标打交道——和公司生产、质检等部门一起监测把控,在保证产品质量的前提下,细化过程质量管控,重视质量“卡边”操作,减少质量过剩。通俗来说,产品从生产到出厂的整个过程,王小珍都会出现并设立“重重关卡”严格检查,保证“泉化出品,必属精品”。

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效▲王小珍

细致认真的王小珍是一个对自己要求颇高的人,身为质量管控挖潜增效攻坚小组的成员,她经常思考应该如何进一步给公司降本增效。

“产品质量是泉州石化最大的招牌,也是效益的重要保障,只要质量能满足客户的要求,各个环节不出问题,就能助力公司稳定效益。”王小珍说,“再进一步说,就是加强内控,向‘卡边’要效益。”

“卡边”操作,是指通过操作控制变量,保证产品质量刚好合格,从而达到目的产品收率最高、装置的加工能耗最小,使装置的经济效益实现最大化。

从2019年2月开始,王小珍一直在做的项目是开发低硫船用燃料油及非国标汽柴油出口产品,提高经济效益。2019年下半年,全球高硫船燃需求下降,低硫船燃需求大幅上升,王小珍带领质量管理组,组织低硫船用燃料油产品开发试验,分别用催化柴油、催化油浆、加氢渣油、一段减渣等原料在不同比例下进行了17种配方的调和试验,最终确定了最优的燃料油组分——“最优组分”意味着在符合产品质量要求的基础上,能获得最好的收益。2020年1月,首船合格低硫船用燃料油顺利出口。

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2020年2月,王小珍又投身于50ppm硫高密度柴油组分开发项目中,与外商沟通确定了质量标准,对计划、生产调度和技术人员进行了标准的宣贯,而且参与调整全厂汽柴油组份油的加工路线,把好中间过程、最终成品两道质量关,顺利实现了50ppm高密度柴油出口。

2020年3月,王小珍又对公司检验计划进行了优化:她提出,在满足生产安全及产品质量控制所需前提下,考虑控制分析化验的成本消耗,提出合理的检验项目和频次。这样仅当月就优化了检验项次1028次,可降低分析成本约50万元/月。

……

王小珍总说,降本增效的成果是质量团队和生产团队一起努力的得来的,她只是做了自己能做的事。精打细算,向质量要效益,她的故事,还在继续。

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效能源管理:没有最好,只有更好

泉州石化有一个响当当的名号——“原油加工行业能效领跑者”,绿色、低碳、节能降耗是公司自投产以来就一以贯之的发展理念。当公司挖潜增效“攻坚战”打响,能源管理工程师龚维知道,全厂范围内新一波节能活动即将展开。

“全厂能耗还有很多降低的空间。”

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

▲龚维

尽管节能降耗方面泉州石化已经在业内取得了不错的成绩,可是“完美主义者”龚维总觉得做得还是不够好,他认为,能源管理除了创新技术,还要加强对标、考核、宣传等方面的工作。作为节能优化工作组组长,他带头发扬“蚂蚁搬家”的精神,从严落实科学降本,多举措优化增效,激发全体员工的积极性,从装置生产的点点滴滴中深挖降本,优化增效空间。

3月,一场在装置区、办公区、中心控制室、质检中心、仓储区等地方开展的“长明灯、长流水”专项整治活动拉开了帷幕,小处着眼、细节入手、持续开展,通过“自查整改+监督检查”的方式,节水节电,杜绝浪费。

“长明灯”整改内容:照明用电是否存在满足自然光照条件仍开启照明灯具或无人开灯的浪费现象;空调的温度控制是否合理,是否存在浪费现象;计算机、显示器、复印机、打印机等设备是否存在长时间待机浪费现象等。

“长流水”整改内容:疏水长期就地排放、蒸汽长期放空、公共场所卫生间用水等“长流水”及“跑冒滴漏”现象等。

“能耗管理说大很大,说小也很小,就像我们这次专项活动,其实就是希望大家养成节能的意识,把公司当成自己家一样,有了良好的习惯,就能减少浪费,从而降低装置的整体能耗。”龚维说,“截至目前各装置针对照明用电、疏水就地排放、蒸汽放空、公共场所卫生间用水等问题,共完成整改30余项。”

最近,龚维不在办公室,而是经常出现在装置里,原来,他已经开始着手一个新的技改技措项目:常减压加热炉理论配比燃烧优化项目。目前已完成设备安装,协调专家至现场开展调试并投用,投用后预计可节约燃料成本120万元/年。

“能源管理工作没有最好,只有更好,节能、降本、优化,一刻不能停。”

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

挖潜增效,开源节流,泉州石化技术质量部先锋队的“四驾马车”正在平稳运转。2020年,他们的目标是为推进泉化高质量发展,尽最大的努力,做更大的贡献。 

节流:中化泉州石化“四驾马车” 挖潜增效

供稿:泉州石化


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