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古雷炼化一体化项目最新进展：国内首台整体模块化乙烯裂解炉搬运顺利完成
近日，古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置3#裂解炉从第二工地向装置现场顺利搬运完成。古雷炼化一体化项目是迄今为止两岸最大的石化产业合作项目，承载着推动两岸石化产业融合、助力福建高质量发展超越、优化国家石化产业布局的重任。
3#裂解炉长20米、宽30米、高60米，重达3800吨，在全转向液压轴线车的运输下，从第二工地预制场运至就位基础，途中经历两次大角度转向，全程历时7个小时，运输距离约800米。该设备采用整体模块化预制安装，属于国内首创。从今年4月10日开始施工至今，工期近7个月。
蒸汽裂解装置是项目龙头装置，共有8台裂解炉，均为双辐射段、单对流段结构，具有体积大、重量重、结构复杂、多专业集成、安装周期长等特点。
因裂解炉及炉前管廊布置紧凑，且炉区施工交叉作业集中、人员密度高，古雷石化、项目管理部和参建单位结合实际情况，大胆创新“一个现场，两个工地”管理模式，将裂解炉和炉前管廊分置两个工地进行整体模块化施工,再统一运至装置现场就位，大大缩短了工期。
目前，第二工地仍有6个整体施工模块在建，包括2台裂解炉以及4个炉前管廊模块，所有模块将于11月底全部陆续运输就位。
此次裂解炉整体模块化建设，是“一个现场，两个工地”新管理模式的生动范本，是“以空间换时间，向管理要进度”新建设理念的成果转化，将为后续项目工程建设提供参考，带动项目模块化建设全面升级。
两岸最大石化项目古雷炼化一体化项目
古雷炼化一体化项目是迄今为止两岸最大的石化产业合作项目，承载着推动两岸石化产业融合、助力福建高质量发展超越、优化国家石化产业布局的重任，开工建设以来便得到中国石化集团公司、福建省委省政府和漳州市委市政府政府的高度重视。其主要生产装置乙烯蒸汽裂解、裂解汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯抽提、环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、苯乙烯（EBSM）等将于2021年内陆续投产。项目全面投产后，将为下游产业链提供优质原料，成为地方经济高质量发展、实现全面赶超的重要增长极。
9月28日，古雷炼化一体化项目35万吨/年聚丙烯装置顺利实现中间交接，标志着主装置进入投料试车准备阶段。
该装置是古雷炼化一体化项目核心化工生产装置之一，采用中国石化第三代环管法聚丙烯工艺技术（ST-III），主要生产聚丙烯均聚、无规共聚和抗冲共聚产品。
从2019年3月开始土建基础施工，到2020年9月28日实现工程中间交接，历时18个月，如期完成工程建设目标。作为首套建成的化工装置，聚丙烯装置能否顺利中交，直接关系到项目整体建设进度。
装置中交后，古雷石化将按照项目建设总体统筹控制计划，认真抓好聚丙烯装置“三查四定”遗留问题整改，精心组织投料试车准备，实现安全投料试车一次成功。
项目设备吊装回顾
今年5月18日，古雷炼化一体化项目SM装置施工现场塔吊高耸、机器轰鸣，随着吊装总指挥的一声令下，SM装置高、低压粗苯乙烯塔拉开吊装序幕。
▲缓缓抬起的粗苯乙烯塔
在参建各方的共同努力下，两塔于21日下午16时顺利吊装就位，标志着项目大型设备吊装工作和项目“百日攻坚创效”行动再次取得阶段性胜利。
2019年11月6日
急冷油塔直径13米、高度62.9米 、净重1100吨，是项目吊装的第一台千吨级设备，也是项目直径最大的设备。
2019年11月20日
经过5个多小时的吊装，高约60米、直径10.6米、重达1300吨的急冷水塔顺利吊装就位。
2019年12月11日
古雷项目第三台千吨级塔器——乙烯塔顺利吊装就位。
2019年12月17日、24日
项目第4台、第5台超大型塔1#、2#丙烯塔相继吊装就位，其中高109.55米、直径7.8米、重量1667.9吨的2#丙烯塔，是目前炼化一体化项目乙烯装置最高最重的塔器。
2020年4月8日、23日
项目EOEG装置洗涤塔吊装就位，上、下段成功对中，其直径约9m，总高度约102m，总质量约2000吨，尺寸、重量在同类洗涤塔中堪称“世界第一”。
2020年4月13日、15日
项目EOEG装置两台反应器先后吊装就位。
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