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“开新局 育新机”

盛虹炼化一体化项目系列报道

作为国务院《石化产业规划布局方案》重点推进项目，盛虹炼化一体化项目正在冬日的黄海之滨加快推进。

12月22日8时58分

在两台履带式起重机精密配合下

盛虹1600万吨/年炼化一体化项目

常减压蒸馏装置核心设备常压塔

被平稳吊起

顺利完成对孔安装

这标志着国内单套处理能力最大的

炼化常压塔一次吊装成功！

常压塔是炼化一体化项目的龙头设备，主要负责将原油初步分离为汽油、煤油、柴油、蜡油等组分，作为下游装置的二次加工原料。本次吊装的常压塔高74米，直径9.8米，总重1600吨，竖起后相当于25层楼高，这也刷新了我国炼化项目常压塔的规模记录。

值得一提的是，这个国内最大的常压塔由张化机（苏州）重装有限公司制造，实现了完全国产化；执行吊装作业的4000吨级履带式起重机为全球最大，由江苏的徐工集团制造；盛虹炼化一体化项目则拥有国内单套规模最大的1600万吨/年常减压装置，这次“强强联合”堪称“江苏制造”实力的一次集中展示。

随着常压塔成功吊装，盛虹炼化一体化项目的核心设备安装全面启动。目前，项目现场一万多名建设者正在抢抓施工黄金期，全面开展土建、安装及配套码头工程建设，力保项目如期建成投产。

以5月10日常减压装置大件首吊完成为标志，全厂设备陆续到货并启动安装，目前已完成148台设备装置安装。

▲蜡油装置加氢反应器顺利吊装

▲柴油装置加氢反应器顺利吊装

▲连续重整装置脱戊烷塔、C4/C5分离塔、脱乙烷塔完成吊装，装置塔起灯亮

▲1#空分装置主冷箱吊装

▲煤气化装置气化渣水框架合成气洗涤塔完成吊装

▲PSA制氢装置静设备共12台塔器完成安装

▲220KV变电所主变压器安装就位

▲公共管廊钢结构有序施工

厂内、厂外共完成 181台储罐主体结构施工，仓储罐区原油储罐主体安装全部完成。

▲厂内中间罐区储罐施工

▲厂外罐区储罐施工

混凝土烟囱：全场13个烟囱陆续进行筒体施工，其中延迟焦化装置、柴油加氢装置、硫磺回收装置及1#、2#、3#重整烟囱装置烟囱等已顺利封顶。

▲连续重整装置烟囱顺利封顶

设备基础：全厂设备基础施工开展达90%以上，各装置加热炉、塔器、反应器等重要基础施工陆续完成；罐区基础全面开展。

▲煤气化装置气化框架主体结构施工

▲连续重整装置反再框架基础有序施工

建筑物：厂前区行政办公楼、食堂、冷冻水站正式投用，生产办公楼正在进行内部装修，厂前区仓库主体结构完成；全厂围墙、临时大门全部投用；主干道路全线贯通。

▲生产办公楼装修施工

30万吨级原油泊位及4个5万吨级液体散货泊位橡胶护舷全部安装完成，3栋消控楼主体结构完工；原油泊位管廊架完成，输油臂、登船梯、消防炮等大件设备全部安装完成。

▲盛虹炼化配套码头施工