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作为EPC项目中的关键环节，采购是连接设计和施工的“桥梁”。2021年是广东石化项目建设攻坚的关键之年，能不能踏点实现中交目标，“后勤补给”是赢得现场施工战略主动的重要因素。

兵马未动，粮草先行。寰球公司一直以来高度重视物资材料保障工作，充分发挥集约采购优势，65%的设备材料采用“规模化”采购，并抓住去年新冠肺炎疫情初期市场大宗原材料价格相对较低的有利窗口期，全面统筹、周密策划，以全项目地管、钢结构等材料为突破口，利用既有的相关框架协议，快速完成采购程序，与供货商签订“类期货式”订货合同，通过适当提高预付款比例支持供货商提前储备原材料，并在相对长的周期内锁定供货价格，再根据现场施工需要分期、分批供货，既保障了合作伙伴的复工复产，又提高了效益。

进入4月份以来，寰球公司以“保质量、树品牌、增效益、创一流”劳动竞赛和“庆七一、争排头、夺标杆、创一流”岗位实践活动为载体，多点发力、聚焦重点，成立了专门的管道采购管理小组、管道材料控制专项小组，明确分工，周密策划，在采购材控系统打响了保障现场施工的“物资采购百日会战”。寰球公司把物资催交催运放在首要位置，项目部主要领导带队，分赴厂家催交催运，并安排人员驻厂监造，及时掌握重点物资的制造进度。同时，寰球公司充分发挥信息化管理的优势，通过自主研发的HQMAT系统计算出管线的满足率，识别出施工重点物资进行催交，尽最大努力满足现场施工的匹配度。

为保障到货物资质量，寰球公司制定了一套完善的设备、材料内控质量管理流程。建立了到货设备、材料进行外观联合检查制度，对到货的材料依据MR技术文件要求，组织质量部、采购部、专业工程师对到货的设备、材料的外观按照技术要求进行联合检查，确保到货设备、材料符合施工用料要求。内在质量控制通过第三方检测单位按相关材料检测比例进行把关，实现了到货材料从外到内的整体质量控制，并通过跟踪表的形式编制了详细的检验记录，确保了进入施工现场材料的质量。

针对近期国内原材料价格不断上涨的情况，为保证制造厂商的资金周转，寰球公司安排专人负责资金的请款和支付，开启“加急模式”，时刻紧盯审批流程，实时电话催促，审批时间由以往的3-5天，缩短至1-2天，在保障物资材料连续性的同时也保障了制造厂商的现金流，实现了“双赢”。寰球公司服务前移，采购材控人员每天主动和施工现场对接物资需求，定期到施工现场、预制厂去发现问题、解决问题，全力以赴做好“后勤保障”。

截至4月22日，寰球公司广东石化项目工艺管道已到货346248米，占工艺管道总量的54%。