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9月21日，山东裕龙石化有限公司高端下游产业链延伸项目进行环境影响评价文件受理公示。裕龙石化计划延伸炼化一体化项目下游高端产业链，拟建设丁烯-1、FDPE、HDPE等多套装置。

项目基本情况

项目名称：高端下游产业链延伸项目 

项目建设单位：山东裕龙石化有限公司 

项目建设地点及占地面积：位于山东裕龙石化产业园裕龙岛炼化一体化项目（一期） 占地范围内，占地面积 30.07hm2。 

项目类别：新建，行业类别为 C261 基础化学原料制造、C265 合成材料制造。建设投资：项目总投资 591760 万元，其中环保投资 11046 万元，占总投资的 1.6%， 全部由企业自筹解决。

建设周期：建设期 2 年。 

建设内容：主要包含 2 套 MTBE/丁烯-1 装置，每套装置生产 MTBE 产品 20 万吨/ 年，生产丁烯-1 产品 6 万吨/年；50 万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）装置；45 万吨/年高 密度聚乙烯（HDPE）装置；6 万吨/年溶聚丁苯橡胶装置；15 万吨/年顺丁橡胶装置。 

本项目已备案，备案代码为：2108-370600-04-01-997672。根据备案证明，山东裕 龙石化有限公司高端下游产业链延伸项目建设规模和内容如下：1 套 50 万吨/年全密度 聚乙烯（FDPE）装置、1 套 45 万吨/年高密度聚乙烯装置、2 套 20/6 万吨/年甲基叔丁基 醚/丁烯装置、1 套 15 万吨/年顺丁橡胶装置、1 套 6 万吨/年溶聚丁苯橡胶装置、1 套 6 万吨/年甘氨酸装置及相关公用工程和辅助设施。 

因市场原因，6 万吨/年甘氨酸装置不再建设，本次评价内容不包含 6 万吨/年甘氨酸。

劳动制度及工作时间：新增劳动定员 392 人，实行三班制，年运行 8000 小时。

项目组成

拟建项目主体工程组成情况见下表。

部分重点装置分析

（1）45 万吨/年 HDPE 装置

本装置以乙烯、己烯-1 为原料，采用三环管淤浆法乙烯聚合工艺生产高密度聚乙烯产品，装置规模 45 万吨/年。

HDPE 装置所需的原料有乙烯、己烯-1、氢气、异丁烷；原料乙烯来源于乙烯装置，氢气来源于制氢装置，溶剂异丁烷外购， 共聚单体己烯-1 及所需的催化剂、助催化剂、添加剂均外购。

HDPE 装置主要产品为高密度聚乙烯粒料，其中高密度聚乙烯粒料又分为小中 空产品、管材产品及大中空产品，产品规模分别为 12 万吨/年、20 万吨/年及 13 万吨/年。小中空产品及大中空产品使用钛系催化剂，管材产品使用铬系催化剂。

杭州双安三环管淤浆法乙烯聚合工艺（以下简称 CHPE 工艺）可以使用钛系催化剂或者铬系催化剂生产密度范围为 935-964kg/m3的高密度聚乙烯产品。CHPE 工艺产品覆盖吹塑、薄膜、注塑、管材、单丝等应用范围。

（2）50 万吨/年 FDPE 装置

本装置包括原料的供给与精制单元、乙烯精制单元、聚合反应单元、树脂脱气及排放气回收单元、添加剂单元、挤压造粒单元、树脂后处理单元、包装码垛单元等工艺生产单元及公用工程设施。

装置年生产能力为 50 万吨 FDPE。装置年开工时数为 8000 小时。操作弹性为 60~110%。

FDPE 装置所需的乙烯部分来源于乙烯装置，氢气来源于氢气管网；所需共聚单体丁烯-1 来源于 MTBE/丁烯-1 装置，所需共聚单体己烯-1、溶剂异戊烷均外购。

FDPE 装置年产 50 万吨聚乙烯（颗粒）树脂，聚乙烯颗粒树脂根据产品用途共 分为薄膜、吹塑、注塑、滚塑、单丝料。

本装置采用气相流化床工艺技术。

裕龙岛炼化一体化是个什么样的项目？

作为山东省地炼整合的“重武器”，裕龙岛炼化一体化项目一期位于山东省烟台市龙口裕龙岛2#、3#岛，项目厂址现状为填海形成的陆域人工岛屿，还在岛外规划了15平方公里区域，实施供水、原油罐区及管线、集疏运、装配制造以及办公服务等配套工程建设。项目建设投资约1274亿元，建设周期24个月，于2020年10月正式开工建设。

该项目将按照“少油、宜芳、多烯”的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。

项目拟建2000万吨/年原油加工能力和2×150万吨/年乙烯装置，300万吨/年混二甲苯，以及汽油、航空煤油、柴油、乙二醇、HDPE、UHMWPE、PP、EVA/LDPE、丁戊橡胶、集成橡胶和ABS等深加工装置，配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施。

注：仅选取生产装置