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  近日，由北京石油化工工程有限公司负责设计的榆林炼油厂220万吨/年常压装置及配套设施提标改造项目如期顺利中交。

  该项目是为了适应榆林炼油厂进口原油的加工需求，对原150万吨/年常压装置进行适应性改造，进一步提升技术水平和加工能力。本次改造装置内设备、管道按高硫含酸原油（硫含量≥1w%，酸值＜0.5mgKOH/g）设防，使装置具备加工俄罗斯ESPO原油的能力。常减压装置将原油进行初步分割，主要生产重整原料（石脑油）、柴油加氢原料（柴油馏分）、催化裂化原料（蜡油、常压渣油）、煤油共炼原料（减压渣油）等，为后续装置提供原料。

  项目于今年1月30日设计正式开工，3月10日完成基础设计，5月30日完成详细设计。设计期间，项目组通过精心组织策划，克服设计周期短，现场情况复杂，场地狭小等诸多困难，通过不断优化设计流程，以目标结果为导向，采用扁平化的管理模式，最终按计划如期完成项目各个节点目标，为现场施工提供了先决条件。与此同时，在项目施工期间，项目组派出多名设计代表全程跟踪指导建设，及时解决施工过程中遇到的问题，为项目高质量建设有序推进保驾护航。

  据悉，项目位于陕西省榆林市靖边县河东榆林炼油厂生产区。项目投产后，将有效提高常压装置含硫原油加工的适应性，具备加工高硫原油条件，可以满足榆林炼油厂调整原料范围，达到提升产品质量及经济效益的要求。同时，可以为煤油共炼装置提供稳定的原料，满足延长石油用好原油配额，提升综合效益的要求。