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 安特威全新投建的一条智能化阀门柔性制造产线近日开始调试。这条产线通过技术集成与工艺优化，实现制造能力提升，为阀门加工提供高品质和稳定的交付保障。    

①品质精度控制： 

 -采用先进伺服控制和闭环反馈定位系统，实现全程自动对刀和刀补，无须人工干预，精度大幅提升，有效保证批次工件加工质量；采用高精度加工设备及全流程数字化追溯系统，从毛坯到成品，工序参数与检测结果全程可追溯，产品一次合格率＞99.8%，将有效提升加工质量的一致性。

②柔性切换：

-采用智能排产、柔性夹具与集成物流协同，可实现多品类零件快速切换和加工制造。

该产线是安特威对核心零件加工制造逻辑的技术重构成果，集成了机器人搬运、算法优化、智能库位、传感器检测等先进技术，可实现批量化制造与柔性切换的平衡，满足用户对交付品质和交付周期的需求。

未来，我们将持续坚持客户需求导向，以扎实的底层研发为根基，为客户提供可靠、经济、快速的流体解决方案。