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巴陵石化“精品持改项目”开花结果

中国石化新闻网讯 2016年1070千克,2017年1067千克,2018年1059千克——巴陵石化炼油部苯乙烯装置(车间)实施“降低苯乙烯装置的乙苯单耗”持续改进项目,每吨产品的原料乙苯单耗实现“三连降”,既创造了良好的经济效益,也诠释了持续改进助推精益管理的理念。近日,该项目被评为巴陵石化2018年度“精品持续改进项目”一等奖。

“该项目2016年立项,2017年完成验收,2018年进一步通过问题梳理,形成新的行动计划,再次立项推进,取得较大突破。”项目负责人、苯乙烯装置主任李钦介绍说,乙苯脱氢反应过程优化控制、脱氢液精馏过程优化控制等5项主要改进措施,以及4项固化措施,都是车间持续改进团队不断摸索总结的有效做法。

“降低苯乙烯装置的乙苯单耗”项目,是巴陵石化本年度评定的10个精品持续改进项目之一。从2013年以来,该公司借鉴先进经验,将持续改进作为夯实“三基”、促推管理的主要抓手之一,分步推进,形成“立项、攻关、验收、固化”模式,融入企业生产经营管理全过程。评选精品持续改进项目,旨在分享和推广典型个案,以点带面,以点促面,让持续改进理念深入人心,让持改项目“开花结果”。

该公司煤化工部所生产的氢气既有部分自用,又有部分供应长岭炼化,合成氨装置稳定经济运行“牵一发动全身”。合成车间确立“稳定供应外供用氢,优化合成氨装置运行”持续改进项目,通过“头脑风暴”,采取优化合成回路低负荷运行、平衡优化驰放气与液化气等措施,并予以固化,既适应了外界用氢量大幅增加的生产需求,又降低了煤气化、合成氨装置的液化气消耗,实现了装置整体效能最大化。该项目也获得公司“精品持续改进项目”一等奖。

该公司己内酰胺部针对一次水消耗量大的情形,确立“降低一次水消耗总量”持续改进项目。持改团队在产量提高的同时,通过优化分配4套循环水装置运行、外排凝液再利用、管线查漏消漏、日消耗跟踪等综合措施,2018年较上年降低一次水消耗超过50万吨。在此基础上,他们建立漏点管理台账,制定循环水装置节水措施,推行能源看板管理,实行临时用水申报制度,通过固化措施持续改进优化。该项目和其它两个项目获得公司“精品持续改进项目”二等奖。

用持续改进理念和方法推动持续改进工作,巴陵石化也评定了14名持续改进先进个人。其中,树脂部树脂运营中心副主任曾旭近4年来先后参与“降低液体树脂装置环氧氯丙烷消耗”等11个持续改进项目。2018年,他牵头负责“新液体树脂装置汽提优化”项目,提升了环保管理水平,降低了树脂消耗。同时,作为项目主要成员,他还参与了“树脂板块优化”项目,做了大量工作。物资采购中心材料配件科科长廖伟以“改代利用降本200万元”为持续改进目标,将改代利用指标按库存额和难易系数细化到每大类,目标分解到人,每月公布完成情况。有一次,有运行部申报一批阀门计划,他和业务员将阀门库存情况通知运行部,并到现场落实实物情况,共实现阀门利库120台,减少采购资金50多万元。一年来,在他组织下,13条持续改进行动计划全部“落地”,提前完成项目关键绩效指标,实现改代金额超过260万元。

(彭展)


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