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近年来，随着我国石油炼化产业和现代煤化工产业的发展，装置的用氢规模不断提高。近日，全球在建最大煤制氢PSA装置——陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套特大型PSA制氢装置，开始进行吸附剂装填，装置进入开车前的最后准备阶段。

陕煤榆林化学公司180万吨乙二醇项目，隶属于陕煤集团“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”，是目前在建的全球最大煤化工项目，以煤为原料，采用水煤浆气化技术，经气化、变换、低温甲醇洗、PSA制氢、CO深冷分离等工艺，最终生产出乙二醇。氢气是合成乙二醇的原料气，为之配套的PSA制氢装置是整个流程中的重要环节。

据了解，该项目配套PSA制氢装置由中化西南化工研究设计院有限公司(下称“西南院”)提供专有技术、全套设计及关键设备，原料气总处理能力达57万Nm³/h，产氢总能力为48万Nm³/h。该装置于2022年3月26日顺利中交，于8月初开始吸附剂装填工作，装剂总量达1676.82吨。截止8月9日，已完成大部分的装剂工作。

本次吸附剂装填采用西南院自主研发的新型密相装填技术(该技术已获得国家专利，并已在西南院多套PSA装置上使用)，与传统的装填方式相比吸附剂装填密度提高8%，将大大提升PSA装置的技术性能。吸附剂装填结束后，装置即具备了开车条件，良好的装填效果，将为装置高质量运行打下坚实基础。

项目关键节点

2019年5月21日，宣布西南化工研究设计院有限公司中标

2019年8月8日，成立EP项目组

2020年6月5日，按时完成全部专业详细工程设计

2020年7月11日，首台设备“第一吊”顺利完成，正式进入设备安装阶段

2022年3月26日，顺利中交

2022年8月初，开始装填吸附剂

历年来，西南院在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文莱石化、神华鄂尔多斯直接液化、神华宁煤间接液化、陕煤集团等炼化项目和煤化工项目中，实现对国外PSA技术全面替代和超越，为我国千万吨级炼油化工和百万吨级煤化工产业发展提供重要技术支撑。